Перспективное планирование качества

Перспективное планирование качества продукции является основой для предотвращения потенциальных ошибок и постоянного совершенствования.  Процесс перспективного планирования качества продуктов включает в себя все этапы, от разработки изделия до его серийного производства. Задача такого планирования - обеспечить, чтобы все комплектующие для производимой серии изделий были нужного качества в нужное время в нужном месте и в нужном количестве. WIKA оставляет за собой право по отдельным проектам оказывать поддержку поставщику в перспективном планировании качества. В общих случаях поставщику рекомендуется использовать для этого QVP - чек лист компании WIKA или согласовать его содержание с собственными документами.

1. Чертежи/Технические условия/Нормы и стандарты

Уже при размещении заказа WIKA предоставляет поставщику чертеж и/или файл данных 3D в актуальной редации. Эти документы служат основой для поставщика - для концепции оснащения инструментами. Поставщик берет за основу для концепции оснащения инструментами эту редакцию, а для критических изделий - дополнительно утвержденный анализ возможности изготовления.  Техническип условия, указанные в чертеже WIKA, также передаются поставщику.

Действующие нормы, стандарты и технические условия

Поставщик отвечает за то, чтобы в наличии имелась вся документация, указанная на чертеже или же необходимая для производства, в актуальной редакции.

2. План-график проекта

Если требуется план-график проекта, он должен быть передан в отдел закупок перед размещением заказа. План-график содержит все главные шаги, сроки и этапы реализации. Поставщик должен проверять и документировать свои разрешения на отдельные фазы изготовления изделия и процесса разработки.

3. Схема технологического процесса

Схема процесса составляется по требованию WIKA и представляет собой графическое представление (Flow chart) всего производственного процесса. Эта схема дополняется кратким описанием отдельных производственных этапов и операций контроля.

4. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA)

FMEA – это систематический метод анализа, позволяющий оценить возможные отказы и их последствия. Он представляет собой банк памяти ноу-хау, при помощи которого можно понять и проследить различные решения. Поставщик осуществляет анализ FMEA и постоянно актуализирует его результаты по данным о бракованных изделиях и о рекламациях клиентов. WIKA признает разделение на анализ процесса и анализ изделий. При необходимости проводится согласование с WIKA-FMEA.

5. План управления производством

План управления описывает систему и процессы управления продуктом  путем составления списка отдельных контрольных операций, средств контроля, частоту его выполнения и необходимую документацию. Он содержит, в частности, все особые (критичные/характерные) признаки, которые обозначены на чертеже или в технических условиях и/или которые следуют из анализа FMEA. При необходимости следует запланировать контроль воспроизводимости оборудования и процессов (см. также п. 9). Это можно затребовать одновременно с запросом о контроле первичных образцов.

6. Эталонные приборы/средства измерения/анализ систем измерения

Для обеспечения производства бездефектных изделий нужно выбрать подходящие средства измерения. За выбор, применение и регулярный контроль средств изменения отвечает поставщик. Качество средств измерения проверяется и подтверждается с помощью анализа систем измерения. Формуляр, который используется для анализа, может быть предоставлен поставщику компанией WIKA. Эталонные приборы изготавливаются по согласованию с WIKA. Поставщик гарантирует целостность и надлежащее хранение имущества заказчика. Надзор над средствами измерения – обязанность их собственника.

7. Прослеживаемость

Чтобы гарантировать прослеживаемость изготовления изделия вплоть до входного контроля, поставщик должен обеспечить полную маркировку материалов и деталей и возможность однозначной идентификации каждого шага изготовления изделия. Маркировка дает информацию об использованном материале, о номере артикула, количестве, номере партии, дате изготовления и стадии готовности, а также об операциях промежуточного контроля с отметкой об их проведении. Такая система документации позволяет локализовать все продукты. По согласованию с ответственным сотрудником отдела закупок  с учетом экономических аспектов и связанного с ними риска устанавливается максимальная локализуемая серия. Право определения максимальной локализуемой серии WIKA сохраняет за собой.

8. Жизненный цикл детали

WIKA рекомендует своим поставщикам для каждого номер артикула, которая используется в серийном производстве, составлять жизненный цикл детали, который содержит все изменения материала, продукта, инструментов и процесса со сроком поставки (номер серии/дата поставки заказчику). Детали, относящиеся к одному семейству продуктов, можно по предварительному  согласованию объединять в один жизненный цикл. WIKA оставляет за собой право по определенным проектам затребовать составление жизненного цикла.  Эти документы WIKA может запросить у поставщика в любое время.

9. Функциональные испытания

Поставщик должен в рамках контроля первичного образца проводить все функциональные испытания согласно чертежу и действующим техническим условиям.

10. Анализ воспроизводимости оборудования и поцессов

При подготовке к контролю первичного образца поставщик проводит анализ воспроизводимости оборудования и процессов в соответствии с критериями, указанными в чертеже. Целевые значения коэффициентов СМК/СРК устанавливаются фирмой WIKA в протоколе контроля первичного образца в зависимости от рассматриваемого процесса.

11. Техобслуживание

Поставщик должен обеспечить такой порядок проведения техобслуживания, при котором возможность поставки может быть гарантирована в любое время.
План техобслуживания содержит, в частности, следующие пункты:

  • Устройства для техобслуживания/ремонта
  • Хранение и ремонт
  • Техническое оснащение и переоснащение
  • Программа замены изношенных инструментов

При поручении данных работ своему подрядчику поставщик должен создать для этого систему контроля и отслеживания. В течение всего процесса должна быть обеспечено четкое взаимно-однозначное соответствие между инструментом и его собственником.

12. План аварийных мероприятий

Для процессов, которые влияют на возможность поставок, должна быть разработана стратегия аварийных ситуаций (например, особый инструмент, оборудование для преодоления узких мест в производстве / средства контроля / обеспечение запчастями / оборудование и средства измерения / меры при обесточивании или сбоев в снабжении водой/газом).

13. Изделия, предоставляемые WIKA

Для изделий и тары, предоставляемых компанией WIKA, поставщик проводит входной контроль, при котором проверяются количество, правильность поставки и наличие видимых повреждений. Измерительные процедуры согласуются с WIKA. 

14. Опытные образцы и опытные партии

Все прототипы и опытные партии должны иметь однозначную маркировку, позволяющую определить их статус. Образец (прототип) А = изделия и материалы, изготовленные в условиях, не полностью совпадающих с условиями серийного производства. Образец В (опытная серия) = образец,  который изготавливался на оборудовании, по технологии и/или отчасти в условиях, предусмотренных для последующего серийного производства.

15. Приемка процесса

WIKA проводит у поставщика приемку процессов на основе собственного чек-листа WIKA. Планирование приемки осуществляется при согласовании с соответствующим отделом поставщика.

WIKA может провести приемку процесса в рамках контроля первичного образца (например, у нового поставщика). О результатах аудита поставщику сообщают в течение недели после приемки, но как правило в день проведения. Если по результатам необходимы корректирующие меры, поставщик должен составить план таких мер и в согласованный срок направить его руководителю аудита. Содержанием приемки процесса являются, в частности, рассмотрение производительности, соблюдение времени циклов, документация по контролю первичного образца и по перспективному планированию качества. Дополнительно возможно проведение аудита процессов по VDA 6.3 (см. элемент Серийные поставки, п. 7 (6) Аудит процесса).

16. Учет данных по материалам

По запросу компании WIKA регистрация данных о материалах будет частью выборочного контроля. Поставщик вводит требуемые данные в соответствующую систему и безвозмездно предоставляет их фирме WIKA. Кроме того, по запросу поставщик должен представить концепцию утилизации или переработки отходов.

IMDS (Международная система данных о материалах)

Термином IMDS обозначается система архивирования, обновления и управления данными о материалах, используемых в деталях и узлах автомобиля. На её основе составляется паспорт на материалы, в котором содержатся все материалы, использованные в конкретном элементе автомобиля, а также все данные, необходимые для переработки этого элемента в будущем.

REACH (Регламент по регистрации, оценке, разрешению и ограничению химических веществ)

REACH – это Регламент ЕС по химическим веществам, вошедший в силу 1 июня 2007 г. Так как этот документ - европейский Регламент, он является действительным и обязательным для всех стран ЕС.

RoHs (Директива об использовании потенциально опасных веществ)

Директива Европейского союза 2002/95/EC ограничивает использование определенных опасных веществ в электротехническом и электронном оборудовании. Эта директива в совокупности с национальными документами, разработанными для её реализации в различных странах ЕС, обозначается RoHS.

17. Контроль первичных образцов

Контроль первичных образцов – это завершение этапа опытного и переход к серийному производству. Он означает заключительную проверку и разрешение на серийное изготовление изделий. Первичные образцы – это продукты, изготовленные в серийных условиях (станки, оборудование, производственная площадка, условия производства). Цель такого контроля – проверить, удовлетворяют ли изделия, изготовленные поставщиком, всем требованиям WIKA согласно чертежам и техническим условиям. Образец С (нулевая серия) = образец, который изготавливался исключительно на оборудовании и по технологиям серийного производства в серийных условиях. Компоненты с индексом изменения 01 и выше. Контроль первичных образцов для фирмы WIKA проводится бесплатно.

Протокол контроля первичных образцов

Формуляр протокола предоставляется поставщику фирмой WIKA сразу после размещения заказа. Поставщик вносит данные в этот формуляр. При использовании станков с несколькими полостями для каждой полости проводится отдельный контроль первого изделия.

Уровень представления

WIKA оставляет за собой право определения уровня представления. Стандартом служит уровень 3, указанный в PPF (VDA том 2).

Отправка документов и одобрение

Весь пакет документов отправляется по адресу EMPB-undSerienreport@wika.de Детали первичных образцов перед отправкой на фирму WIKA должны иметь однозначную маркировку для определения соответствия между образцами и протоколами контроля. До получение письменного одобрения поставщик не имеет права поставлять фирме WIKA изделия серийного производства.

Повторный выборочный контроль

WIKA оставляет за собой право выставить поставщику счет за проведение повторного выборочного контроля, если результаты контроля первичных образцов не привели к одобрению серийного производства по причине недостаточной подготовки поставщика.

18. Контрольные образцы

Контрольные образцы служат для подстраховки производства изделий надлежащего качества. Это особенно важно тогда, когда данных недостаточно или имеющиеся данные не однозначные и по ним невозможно принять решение об одобрении изделий. Рекомендация фирмы WIKA: поставщик сохраняет у себя как минимум один контрольный образец того же времени, когда проводился контроль первичного образца.

Если нет другой договоренности, то для каждой полости станка или процесса поставщик должен сохранить по одному контрольному образцу.

19. Акты приемки

Если в документации по заказу или в технической документации содержится соответствующее требование фирмы WIKA, то по результатам приемки оформляется свидетельство согласно DINENISO 10204 в его актуальной редакции. Исключения должны быть согласованы между сторонами и письменно оформлены в технической документации. Акт приемки выдается отделом, который является не зависимым от производственного, и утверждается экспертом, назначенным производителем. Результаты специфических испытаний, т.е. испытаний при технических условиях, указанных в заказе, являются частью свидетельства о приемке. Чтобы определить, удовлетворяют ли детали требованиям заказа, особое внимание следует уделять четкому и наглядному представлению заданных параметров и фактических значений. Заданные параметры берутся из технической документации. Акт приемки в электронном виде должен быть получен WIKA не позднее поступления товара.

20. Упаковка

Упаковка оказывает влияние на качество продуктов, поэтому она должна быть выбрана перед запуском серийного производства совместно с WIKA. При необходимости для проверки пригодности упаковки и способов транспортировки следует запланировать соответствующие испытания.

21. Сроки хранения

На фоне больших сроков возможных претензий к качеству продукции поставщику рекомендуются сроки хранения до 30 лет.

22. Переквалификация

Переквалификация – это периодическая проверка соответствующих изделий. При определенных условиях переквалификация может проводиться в форме самостоятельной сертификации (VDA 2, 4.1). Объем и периодичность переквалификации следует согласовать с инженером по качеству отдела закупок WIKA.

23. Изделия и материалы из каталога/стандартные

  • Стандартные изделия и материалы =>  контроль первичных образцов не проводится
  • Изделия и материалы из каталога => только по специальному запросу фирмы WIKA